スマートエコロジークッションを使用すると、サージを伴わない設定通りの一定の平滑なダイクッション荷重が作用し、（過不足の無い）適切なダイクッション荷重のもとで絞り成形プロセスが進行します。従来は出来なかったこの基本作用だけで、成形プロセスの終盤に生じる材料の脆化がある程度 抑制可能になるため、材料のグレードダウンが可能になる可能性があります。
さらに、材料の脆化が著しくなる成形プロセスの終盤に、絞り皺の発生を生じさせない限りでダイクッション荷重を減少（減圧＝降荷重）させることにより、材料の脆化に伴う破断を防止することが可能になり、材料幅を減少（歩留まりを低減）させたり、材料表面に必要を余儀なくされていた特殊コーティングが廃止できたりする可能性があります。
仮に プレスのストローク数２０ｍｉｎ－１、８時間／日、２０日／月の稼働率で幅３１０mm、板厚１mmのコイル材（１８０円/kg）を使用して１年間生産し、
★材料幅が３００ｍｍになった場合、年間で約－１０００万円のコストダウン（Ａ）
★材料が１グレードダウン（－１０円／ｋｇ）になった場合、年間で約－１７３０万円のコストダウン（Ｂ）
★表面コーティングが不要になった（－２０円／ｋｇ）になった場合、年間で約－３４６０万円のコストダウン（Ｃ）
が可能になります。Ａ，Ｂ，Ｃの内、複数のコストダウンが実現できる可能性もあります。Ａ，Ｂ，Ｃの内、１項目のコストダウンが可能になった場合でも、装置（スマートエコロジークッション）に要した購入原価（イニシャルコスト）は、短期間で償却できる可能性が高まります。
